一.厚板印花厚度緩慢上升

1.總的原因是厚板紙漿的實際固體含量不足，所以每層樹脂不多，無法到達織物。目前，保持固體含量在50以上有較好的增稠效果。

2.厚板印花使用三維粉末（氣象二氧化硅/玻璃粉），可以添加3-6%的三維粉末，然后觀察粘度。如果粘度不夠，可加入一部分聚氨酯增稠劑進行增稠，加入玻璃粉進行增稠，增稠率可達10%。機械性能（抗彎性能）不會受到很大影響。在一定條件下，抗彎性能有所提高。當粉體變稠時，必須加入潤濕劑和分散劑，否則容易坍塌。另外，粉體可預先潤濕分散后再加入。

二.厚板印花建議加入增塑劑（2%）可提高成膜速度。

1.漆膜脫落

2.涂膜坍塌的主要現象是：涂膜兩側凸起，中間坍塌。從橫截面上看，它是新月形的（翹曲的邊緣）。

3.其中一個原因是漿體固含量不足，易坍塌，應增加高固含量樹脂的使用。

三.厚板印花另一種是當打印機的刮刀不完全干燥時，每一層都會進行第二次打印，這會導致在反干燥過程中薄膜層逐漸塌陷，這就要求每次完全干燥后才能再次打印。也有粉體增稠的用途，粉體沒有完全浸濕和分散；粉體中氣泡較多，但不分散在砂漿的打漿中。當薄膜形成時，氣泡仍在粉末的中間，然后在干燥過程中，其他氣泡緩慢釋放，導致中間空隙，導致坍塌，所以上層坍塌，這就需要加成比。更好的潤濕劑和分散劑，在混合階段去除泥漿中的空氣；漆膜表面熔化

1.目前市場上所有的聚氨酯都不能長期承受高溫和紫外線輻射。這樣的厚板印花即使在40W紫外線燈下，表面也會在幾個小時內融化，嚴重時會變成污泥。

2.目前，聚氨酯用作透明層時，特別不溶于水。只要增加涂層的顏色，就沒有問題。

3.建議客戶在做透明層時添加一些防紫外線添加劑。

4.抗彎強度小于1，主要樹脂的抗彎性不夠，抗彎性好的聚氨酯比例增加。無論是否加入固化劑，固化劑一般都是推薦的：氮丙啶固化劑（0.8-1.5%）取決于具體的活性成分；異氰酸酯固化劑（3-4%）；不加入固化劑，耐折性降低很多；固化劑加入太多，耐折性也降低很多，需要做一個BAL取消比例；如果要加厚粉末，應使用一些三維粉末或更換玻璃粉末，粉末的比例不應太大。